上裝式超低溫球閥閥座處的泄漏主要考慮三個(gè)泄漏點(diǎn)：

第一個(gè)泄漏點(diǎn)為閥座密封材料和球體的接觸面，目前軟密封的上裝式超低溫球閥廣泛采用PCTFE的密封材料，PCTFE是三氟氯乙烯自由基引發(fā)的聚合物，主要是重復一CF(cl)—CF單元線(xiàn)性主鏈的產(chǎn)物，其硬度高、耐低溫、尺寸穩定性?xún)?yōu)異，可在-196~125℃長(cháng)期使用，機械強度和硬度優(yōu)于聚四氟乙烯。對于該處的密封設計，需要把握材料PCTFE在超低溫工況下的性能參數，精準計算密封比壓，合理設計密封面寬度、角度以及密封點(diǎn)。

第二個(gè)泄漏點(diǎn)為閥座密封圈的底部與閥座金屬面的接觸部位，該密封問(wèn)題需要利用結構上的改變來(lái)解決(該點(diǎn)的密封問(wèn)題主要是壓緊力無(wú)法精準控制和超低溫下材料的尺寸變化)。目前較為常見(jiàn)的為滾壓式閥座密封結構和帶壓板式密封結構兩種設計。

對于滾壓式閥座結構，壓緊密封圈的力需要精準的計算，既要滿(mǎn)足密封圈的密封要求，也不能超出材料本身的極限強度，而對于復雜的超低溫工況，無(wú)論是金屬還是非金屬，尺寸微小的變動(dòng)都會(huì )影響密封效果。除此之外，對于加工精度的控制也需要極其苛刻的要求，需要保證閥座在受介質(zhì)壓力時(shí)能夠滿(mǎn)足該密封點(diǎn)的必須比壓力。

對于滾壓式閥座結構，壓板圈是依靠一圈螺釘來(lái)壓緊密封圈的，而在超低溫工況下螺紋的預緊力會(huì )發(fā)生變化，再加上介質(zhì)的流動(dòng)沖刷作用，有可能會(huì )造成螺釘在工況作用下的松動(dòng)，這些情況必須是設計者需要考慮的。

第三個(gè)泄漏點(diǎn)是Lip Seal密封圈和閥座外徑及閥體閥座腔內徑處，該處的密封問(wèn)題可結合前面提到的中部法蘭區域的密封設計，主要考慮依然是低溫環(huán)境材料的尺寸變化(奧氏體不銹鋼低溫狀態(tài)下馬氏體形態(tài)的轉變和材料本身熱脹冷縮共同作用的結果)。